Hoe wordt een schoen gemaakt? Van ontwerp tot sneaker
Je trekt een nieuw paar sneakers aan en loopt de deur uit. Maar heb je je ooit afgevraagd hoeveel werk er eigenlijk schuilgaat achter één paar schoenen?
Bij HUB Footwear starten we ongeveer 18 maanden voordat een collectie in de winkels ligt met de ontwikkeling ervan. Terwijl jij de ene collectie shopt, zijn wij alweer bezig met de volgende. Onze retailpartners plaatsen hun bestellingen namelijk ongeveer een jaar van tevoren. Dat betekent dat we ruim op tijd keuzes moeten maken over kleuren, materialen en modellen.
Voorspellen wat mensen over anderhalf jaar willen dragen is niet eenvoudig, maar juist dat maakt het ontwerpen van sneakers zo uitdagend én leuk.
Dus, wat gebeurt er eigenlijk in die 18 maanden?
We nemen je mee achter de schermen en laten stap voor stap zien hoe een sneaker ontstaat: van het eerste idee tot het paar aan jouw voeten.
Het begint met een idee
Iedere sneaker begint met een idee.
Onze designers ontwikkelen nieuwe modellen die perfect passen bij de identiteit van HUB Footwear. Trends spelen daarbij zeker een rol, maar ons uitgangspunt is altijd hetzelfde: sneakers ontwerpen met een herkenbare HUB-uitstraling die ook jaren later nog relevant zijn.
Een sneaker ontwerpen is bovendien veel meer dan alleen een schets maken. Ieder ontwerp wordt uitgewerkt tot een gedetailleerd technisch dossier, zodat de fabriek precies weet hoe elk onderdeel geproduceerd moet worden. Tijdens het ontwikkelproces worden meerdere prototypes gemaakt, getest en verfijnd totdat ieder detail voldoet aan onze kwaliteitseisen.
Pas dan is een ontwerp klaar om in productie te gaan.
De juiste materialen kiezen
De volgende stap is het selecteren van de juiste materialen.
Samen met onze fabriek kiezen we verschillende soorten leer, suède, mesh, voeringen, veters en zolen. Ieder materiaal wordt zorgvuldig geselecteerd, zodat het perfect aansluit bij zowel het ontwerp als het seizoen.
Naast de uitstraling kijken we ook naar comfort, duurzaamheid, flexibiliteit en hoe een materiaal zich tijdens het productieproces gedraagt.
Voor al onze leren en suède sneakers kiezen we leer uit LWG-gecertificeerde looierijen. Hiermee ondersteunen we een meer verantwoorde en transparante leerproductie.
Zodra alle materialen zijn goedgekeurd, kan de productie beginnen.
Van patronen naar losse onderdelen
Een sneaker bestaat uit veel meer onderdelen dan de meeste mensen denken.
Ieder ontwerp wordt opgedeeld in tientallen losse patroondelen. Deze worden eerst digitaal uitgewerkt en vervolgens met uiterste precisie uitgesneden.
Elk onderdeel moet perfect worden uitgesneden. Zelfs de kleinste afwijking kan invloed hebben op de pasvorm of de afwerking van de uiteindelijke sneaker.
Het bovenwerk krijgt vorm
Zodra alle onderdelen zijn uitgesneden, worden ze één voor één aan elkaar gestikt. Samen vormen ze het upper, oftewel het complete bovenwerk van de sneaker.
Omdat leer, suède en mesh zich allemaal anders gedragen, vraagt iedere naad om precisie, vakmanschap en ervaring.
Ook de kenmerkende details van de sneaker worden in deze fase toegevoegd.
Naarmate alle onderdelen samenkomen, begint de sneaker langzaam zijn uiteindelijke vorm te krijgen.
De sneaker krijgt zijn vorm
Hoewel het bovenwerk nu compleet is, ziet het er nog niet uit als een echte schoen.
Dat verandert wanneer het upper over een leest wordt getrokken: een voetvorm waarop de sneaker zijn uiteindelijke pasvorm en silhouet krijgt.
Met behulp van speciale machines wordt het bovenwerk strak om de leest gevormd. Vanaf dat moment krijgt de sneaker de herkenbare vorm zoals je die uiteindelijk in de winkel ziet.
De zool wordt bevestigd
Zodra het bovenwerk perfect om de leest zit, kan de zool worden bevestigd.
Hiervoor worden speciale lijmen gebruikt die zorgen voor een sterke verbinding tussen het bovenwerk en de zool. Vervolgens gaan de sneakers door een verwarmingsoven, zodat de lijm optimaal kan uitharden en de verbinding extra stevig wordt.
Vanaf dat moment begint de sneaker er echt uit te zien zoals je hem uiteindelijk in de winkel terugziet.
De laatste afwerking
Voordat een sneaker de fabriek verlaat, krijgt hij de laatste finishing touches.
De veters worden geregen, losse draadjes worden zorgvuldig weggewerkt en iedere sneaker wordt grondig schoongemaakt.
Daarna volgt de kwaliteitscontrole.
Naast de controles in de fabriek beoordeelt ook het team van HUB Footwear de productie regelmatig. We controleren of de materialen, constructie en afwerking voldoen aan onze kwaliteitseisen.
Pas daarna worden de sneakers verpakt en klaargemaakt voor transport.
Van de fabriek naar jouw voeten
Wanneer jij een schoenendoos opent, zit er al ongeveer 18 maanden aan ontwerp, ontwikkeling en vakmanschap achter jouw sneakers.
Terwijl jij geniet van een nieuw paar, werken onze designers alweer aan de volgende collectie. Nog voordat de eerste sneaker wordt geproduceerd, zijn er al honderden keuzes gemaakt op het gebied van design, materialen, constructie en afwerking.
Achter ieder paar schuilt een combinatie van creativiteit, technisch vakmanschap en oog voor detail.
Hopelijk kijk je de volgende keer dat je jouw favoriete sneakers aantrekt nét iets anders naar wat je aan je voeten hebt.
Dit is deel 1 van onze serie Behind the Sneaker.
Benieuwd waarom het ontwikkelen van een sneaker zoveel tijd kost of waardoor de ene sneaker duurder is dan de andere? In de volgende twee artikelen nemen we je verder mee achter de schermen van het ontwerpen en produceren van sneakers.