Wie wird ein Schuh hergestellt? Vom Design bis zum fertigen Sneaker
Du schnürst deine neuen Sneaker, gehst zur Tür hinaus und bist bereit für den Tag. Doch hast du dich schon einmal gefragt, wie viel Arbeit in einem einzigen Paar Schuhe steckt?
Bei HUB Footwear beginnen wir rund 18 Monate bevor eine Kollektion in den Handel kommt mit ihrer Entwicklung. Während du gerade eine Kollektion kaufst, arbeiten wir bereits an der nächsten. Unsere Handelspartner bestellen ihre Kollektionen etwa ein Jahr im Voraus. Deshalb müssen wir schon lange vor dem Verkaufsstart Entscheidungen über Farben, Materialien und Designs treffen.
Vorherzusagen, was Menschen in anderthalb Jahren tragen möchten, ist alles andere als einfach – genau das macht die Entwicklung neuer Sneaker aber so spannend.
Was passiert also eigentlich in diesen 18 Monaten?
Wir nehmen dich mit hinter die Kulissen und zeigen dir Schritt für Schritt, wie aus einer Idee ein fertiger Sneaker wird.
Alles beginnt mit einer Idee
Jeder Sneaker beginnt mit einer Idee.
Unsere Designer entwickeln neue Modelle, die die Identität von HUB Footwear widerspiegeln. Trends spielen dabei durchaus eine Rolle, doch unser Ziel ist es, Sneaker mit einer unverwechselbaren HUB-DNA zu entwerfen, die auch Jahre später noch aktuell wirken.
Ein Sneaker zu entwerfen bedeutet jedoch weit mehr, als nur eine Skizze anzufertigen. Jede Idee wird in detaillierte technische Spezifikationen übersetzt, damit die Fabrik genau weiß, wie jedes einzelne Teil gefertigt werden muss. Während der Entwicklung entstehen mehrere Prototypen, die getestet und kontinuierlich verbessert werden, bis jedes Detail unseren Qualitätsstandards entspricht.
Erst dann ist das Design bereit für die Produktion.
Die richtigen Materialien auswählen
Der nächste Schritt ist die Auswahl der passenden Materialien.
Gemeinsam mit unserer Fabrik wählen wir verschiedene Lederarten, Veloursleder, Mesh, Futter, Schnürsenkel und Sohlen aus. Jedes Material wird sorgfältig ausgewählt, damit es perfekt zum Design und zur jeweiligen Kollektion passt.
Neben der Optik achten wir auch auf Komfort, Langlebigkeit, Flexibilität und darauf, wie sich das Material während der Produktion verhält.
Für alle unsere Sneaker aus Leder und Veloursleder verwenden wir Leder aus LWG-zertifizierten Gerbereien. Damit unterstützen wir eine verantwortungsvollere und transparentere Lederproduktion.
Sobald alle Materialien freigegeben sind, kann die Produktion beginnen.
Von Schnittmustern zu einzelnen Komponenten
Ein Sneaker besteht aus deutlich mehr Einzelteilen, als die meisten vermuten.
Jedes Design wird in Dutzende einzelner Schnittmuster aufgeteilt. Diese werden zunächst digital erstellt und anschließend mit höchster Präzision zugeschnitten.
Jedes einzelne Teil muss exakt zugeschnitten werden. Schon kleinste Abweichungen können die Passform oder die Verarbeitung des fertigen Sneakers beeinflussen.
Das Obermaterial entsteht
Sobald alle Einzelteile zugeschnitten sind, werden sie Stück für Stück zusammengenäht. Gemeinsam bilden sie das Upper, also den kompletten Schaft des Sneakers.
Da sich Leder, Veloursleder und Mesh unterschiedlich verhalten, erfordert jede Naht höchste Präzision, Erfahrung und handwerkliches Können.
Auch die charakteristischen Details des Sneakers werden in dieser Phase hinzugefügt.
Mit jedem weiteren Arbeitsschritt nimmt der Sneaker langsam seine endgültige Form an.
Der Sneaker bekommt seine Form
Obwohl das Obermaterial nun vollständig ist, sieht es noch nicht wie ein fertiger Schuh aus.
Das ändert sich, sobald das Upper über einen Leisten gezogen wird – eine fußförmige Form, die dem Sneaker seine endgültige Passform und Silhouette verleiht.
Mithilfe spezieller Maschinen wird das Obermaterial fest um den Leisten gespannt. Erst jetzt erhält der Sneaker seine charakteristische Form.
Die Sohle wird befestigt
Sobald das Obermaterial perfekt über den Leisten gespannt ist, wird die Sohle angebracht.
Dafür werden spezielle Klebstoffe verwendet, die eine dauerhafte Verbindung zwischen Obermaterial und Sohle schaffen. Anschließend durchlaufen die Sneaker einen beheizten Ofen, damit der Klebstoff optimal aushärten und seine volle Festigkeit erreichen kann.
Jetzt sieht der Sneaker endlich wie das fertige Produkt aus.
Die letzten Handgriffe
Bevor ein Sneaker die Fabrik verlässt, erhält er seinen letzten Feinschliff.
Die Schnürsenkel werden eingezogen, lose Fäden entfernt und jedes Paar sorgfältig gereinigt.
Anschließend folgt die Qualitätskontrolle.
Neben den Kontrollen in der Fabrik überprüft auch das Team von HUB Footwear regelmäßig die Produktion. Dabei achten wir besonders auf Materialien, Verarbeitung und die allgemeine Qualität.
Erst danach werden die Sneaker verpackt und für den Transport vorbereitet.
Von der Fabrik an deine Füße
Wenn du einen Schuhkarton öffnest, stecken bereits rund 18 Monate Entwicklung, Design und Handwerkskunst in deinen neuen Sneakern.
Während du dein neues Paar trägst, arbeiten unsere Designer bereits an der nächsten Kollektion. Lange bevor der erste Sneaker produziert wird, wurden bereits Hunderte Entscheidungen zu Farben, Materialien, Konstruktion und Verarbeitung getroffen.
Jedes Paar ist das Ergebnis von Kreativität, technischem Know-how und sorgfältiger Handwerkskunst.
Vielleicht schaust du deine Sneaker beim nächsten Anziehen mit etwas anderen Augen an.
Dies ist Teil 1 unserer Serie Behind the Sneaker.
Fragst du dich, warum die Entwicklung eines Sneakers so viel Zeit in Anspruch nimmt oder warum manche Sneaker teurer sind als andere? In den nächsten beiden Artikeln nehmen wir dich noch tiefer mit hinter die Kulissen der Sneaker-Entwicklung und -Produktion.